雙法蘭限位伸縮接頭應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠雙法蘭限位伸縮接頭的快速運動對焊縫進行掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。關于雙法蘭限位伸縮接頭出現過的主要問題，我們進行了簡單的分析，具體內容如下：

一、雙法蘭限位伸縮接頭焊縫成型差。

      焊縫成型差，影響后序的內外焊追蹤，影響焊接過程的穩定，從而影響焊接。焊縫成型與雙法蘭限位伸縮接頭密切相關，焊接電流、電弧電壓，焊速，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產生氣孔時，也常常產生焊縫成型差現象。

二、雙法蘭限位伸縮接頭預焊過程出現飛濺。

       預焊中飛濺容易燒傷雙法蘭限位伸縮接頭表面或坡口，且不易，從而影響焊接和雙法蘭限位伸縮接頭外表面。產生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。

三、雙法蘭限位伸縮接頭錯邊。

       這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致雙法蘭限位伸縮接頭的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根雙法蘭限位伸縮接頭出現錯邊超差時，一般是由于：

     1、開口縫調整不到位；

     2、合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

    3、預彎邊沒有預彎到位，雙法蘭限位伸縮接頭在直邊現象所致。

四、雙法蘭限位伸縮接頭背面焊瘤、燒穿。

雙法蘭限位伸縮接頭產生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是以下幾個原因：

    1、合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過低；

    2、成型不好，圓度偏差大；

    3、預焊工藝參數選擇不當。的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都

易產背面焊瘤和燒穿。

五、雙法蘭限位伸縮接頭出現氣孔。

預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產生氣孔，一般是由于：

    1、保護氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；

    2、焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人；

    3、坡口上有銹蝕、油污等所致。